牛仔水洗
发布：2009-05-02 13:00，更新：2010-01-01 00:00
牛仔洗水时用的防染剂
牛仔洗水时用的防染剂,化学组成不同于目前大都多数牛仔水洗厂用的普通防染枧油,防染剂主要是起到防止脱浆和酵磨时脱落的靛蓝染料回沾到牛仔服装的白色裤袋和白色纬纱上面,提高了牛仔服的蓝白对比的风格效果,使其花纹更加清晰,当然也就提高了洗水后成品的档次.
另外,好的防染剂还能在牛仔洗水中相对帮助减少酵素粉的用量及减少牛仔服装在机器里面的石磨时间.
牛仔成衣染色工艺
牛仔服装现今流行的水洗整理工艺
牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。
①退浆。退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：bf--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5ml，柔软剂0--2g。工艺条件：ph值6～7，浴比1：10—15，温度50～60c，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节ph值6～7，使bf--7658淀粉酶发挥性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
②纤维素酶石磨整理。纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的ph值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的使用效果ph值为4.5--5.5(对ph值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的使用效果ph值为6～8(对ph值较稳定，售价较高)。
工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，ph值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度50～60c，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在ph为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中ph在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
③生物抛光整理。抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。
生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／l，ph值4.5～5.5(每升用98％hac0.5ml和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
④纯棉服装的免烫整理。纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。
免烫树脂整理工艺配方：lf--2树脂(美国旭日公司产品)100～130g／l，531(氯化镁系催化剂)25g／l，双氨基有机硅乳液av--910 40-60g／l，非离子渗透剂2～4g／l，浴比1：5～10，室温10—20min。
工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。
牛仔服水洗
(一)传统与花色牛仔布的组织规格
牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类轻型布重200-340克/平米(6-10盎司/ 平方码),中型布重340-450克/平米(10-13盎司/平方码)重型布重450克以上,纱支粗细; 重型7×6,中型10×10,轻型12×12(英支)以上.布的宽度大多在114- 152公分之间.除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布;
1.采用不同原料结构的花色牛仔布;
(1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布.
(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布.
(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的牛仔布.
(4)用中长纤维(t/r)制织的牛仔布.
2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布
(1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布
(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布
(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布
(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花.
(二)牛仔布的特色
资料来源;同上
牛仔布特性;
1.纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适.
2.质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形.
3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜.
4.靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮.
5.牛仔布的斜拉处理;
纱线捻向和织物结构(如斜纹织物的左右斜向)之间的相互作用, 使织物内部产生歪斜应力,亦称潜在纬斜应力.这种歪斜应力存在于各种织物之中, 绝大部分品种因其潜在应力较小,因此布面表现不明显,牛仔布系粗厚斜纹组织, 上述纬斜歪斜应力相当大,因此,织物的外形尺寸很不稳定,水洗后变形走样,显得非常突出, 这种潜在的纬纱歪斜应力,在制成服装水洗后会出现服装变形(如;裤管扭曲). 拉斜整理可以消除应力,保证服装尺寸的稳定.拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行. 以纬纱的倾角表示,一般斜纹牛仔布经过整 纬 后,纬纱的倾角要求在3°~ 4°30′之间, 整纬的允许公差是±2%.右斜纹的倾 角为正值,左斜纹则为负值.
(三)牛仔服水洗
资料来源;1995.5 p27-29 ,青岛九三研究所
靛兰染色的牛仔布,布面呈深上青色,背面是原白纱本色.根据客户要求, 洗出颜色深浅不同,色光不同,水磨痕迹大小不同,以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多,但基本处理方法就祗有石磨,氯漂(氯漂后,用大苏打或双氧水脱氯,色光不一样,前者带绿头,后者呈宝兰).高锰酸钾漂(漂后用草酸洗的色艳,不洗的色黯),以及用高锰酸钾(加磷酸)浸过的浮石,在石干,布潮, 石多布少条件下短时间滚磨的干漂(雪洗),酶洗等工艺.
3.1.工艺流程及条件
(1)普通石洗;
酶退浆,(加浮石)石磨洗,出缸过水(透净石屑),皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(2)石磨漂洗;
酶退浆,(加石)石磨洗,出缸过水(透净石屑),次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(3)漂洗;酶退浆,加次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(4)雪洗;酶退浆,水洗脱水,抖开,伸平,在石磨机内装入服装与浸有高锰酸钾的干浮石,磨后出锅,水洗,酸洗,中和,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(5)酶洗;酶退浆,酶洗,水洗,皂洗(杀酶)增白,柔软洗,脱水烘干.
3.2.设备,用料与处理条件;
a.设备;转鼓式石磨洗涤机(大型,转鼓无孔),转笼式工业洗衣机.离心脱水机,转笼式烘干机.
b.用料与处理条件
淀粉酶:一般用bf-7658淀粉酶(转化率1:50),用量按织物重的0.2%上下.处理条件是;把酶用
水化好,加入搅匀后,45℃静止浸泡20分钟, 搅拌10 -20分钟后加少量柔软剂(防止死折减少
磨花),加浮石.
浮石:浮石大多采用长白山的火山岩,以质轻,灰白色的为好,含有褐色,黑色较硬石质的浮石,
用前要挑捡掉.块儿大小,以做成3-4公分为宜. 浮石用量按布比石1:1-3为宜.
次氯酸钠:一般工作液,用30%以上的次氯酸钠水溶液1%-4%, 加少量烧硷,使工作液ph保持在
12上下,处理条件60℃20分钟左右(时间长短根据颜色掌握).
大苏打:中途检样,在颜色接近标样时,应立即加入过量的大苏打,以终止漂白反应.一般用量
是工作液的0.2%左右.
洗衣粉;化学处理完了之后要充分皂洗去除残留物,提高色泽纯正度,皂洗条件一般是纯硷1
克/升,洗衣粉0.5克/升,60℃20分钟.
增白剂:牛仔布的纬纱是原白纱,为提高织物鲜艳度,洗后大多用vbl 增白剂增白(要求黄绿色色头的牛仔服除外),用量0.5%(owf),处理条件;将增白剂溶解后加入皂洗液中,搅拌10分钟后放水.
柔软剂:牛仔服用d3,软片等廉价柔软剂就可以了,溶解后加入锅内,30-40℃搅拌10分钟.用
量是织物重量的2-4%.
高锰酸钾:对靛兰的氧化脱色力特强,除了用作雪洗之外,还可以用来修正成品颜色.
纤维素酶:在使用条件上有酸性酶和中性酶之分,酸性酶价格稍低,中性酶回染较轻.使用效果,对于不同的酶来说;脱色,柔软,抛光各有侧重, 酶的活率也有差别,购买酶处理剂时要有针对性地进行选择.酶处理温度大多要求在50℃上下,工作液ph值;酸性酶4-5,中性酶6-7, 时间与用量有关,用量是织物重量的1%时,处理时间45分钟左右,提高用量,可以缩短时间.
处理效果达到标样要求后,要把酶杀死(失活),以免留在布上,继续对纤维发生缓慢的生化作用.杀酶处理可以使用硷性(ph12以上),或者高温(80℃以上),一般采用60℃皂洗,时间20分钟以上.
2.4.操作要领;
1.准备;服装处理前要剪去缝纫时留下的长线头以避免洗磨中服装缠结,出现不匀.对扭曲的袋盖,领子,裤角,袖口要烫平,打上尼龙攀,防止翻卷.
2.每锅装填量约为设备容量的40%左右,多了容易出磨花(水线),少了效率低,太少了也易出水线.
3.浮石敲碎后,先在机内加水轻转几下,把棱角磨园,捞出上浮的轻石备用.下沉的不能用.
4.衣石重量比一般是1:1.石磨时间以20分钟为好.
5.石磨完了,服装出锅要逐件透净,口袋里的石屑也要清洗掉.
6.石磨漂洗工艺,Zui难掌握颜色标样,不仅次氯酸钠用量要掌握好, 漂到一定程度要勤比标样,对上颜色时,应立即加入大苏打以终止反应.
7.用vbl加白以前,应先洗尽次氯酸钠,否则加白无效.
8.退浆赵净,布身越软,死折越少,磨花越轻.退浆时加点pd820渗透剂,有利于退浆,对靛兰返染原白纱,也有一定的防止作用. 石磨时加点柔软剂(ms-1,d3,软片都可)也有防止死折,减轻磨花的作用.
9.雪洗加工,要先把服装退好浆,脱水后把衣服抖开,伸平.在石磨机内放一层衣服加一层含高锰酸钾的浮石,如此反复多次(衣石重量比为1:3), 关门开机10分钟左右, 就可出料,抖去浮石,将衣服投放在大苏打水溶液中, 中止高锰酸钾的氧化反应,再用热草酸洗去附在织物上的二氧化锰.
10.高锰酸钾浮石的制备;
100-200克高锰酸钾,100-200克75%的磷酸,溶解在100升水中.将磨园的干浮 石浸泡在高锰酸钾溶液中,浸透后捞出,晾干,备用.用过的浮石可以回收再泡再用.
11.酶洗牛仔服的色泽鲜艳度,布面光洁度好,手感也很柔软, 但磨白与脱色效果有一定限制,要求边角磨白明显,色泽较浅的产品,可以与石磨,漂洗结合进行先石磨,氯漂,Zui后酶洗,仍能显示酶洗的优点.但酶洗前一定要除去织物上的酸硷与氧化还原性药品.以保证酶的活力不受影响.
三.真丝服装砂洗
(一)真丝服装与砂洗质量要求
砂洗真丝服装大多是杂色,印花双皱的衬衣,和皱缎组织的外套.砂洗要求蚕丝部分破皮,丝原纤外露,织物柔软滑糯,防缩抗皱,悬垂性好,绸面似有一层薄雾,有良好的书写效应,双线缝纫处显有轻微磨白效果. 砂洗处理要求保色( 色泽鲜艳度和色牢度),防止手感疲软,发披和粘合衬脱落,离散.
(二)砂洗工艺配方
1.工艺
浴比; 1:40-50 设备;转笼式工业洗衣机,离心脱水机,转笼式烘干机.
砂洗(室温,10-15分钟),换水水洗(10分钟),柔软洗(30℃,10分钟),脱水( 不 要太干,脱一点烘一点,不要干堆,形成上干下湿), 烘干,冷磨(在转笼式烘干机内,吹冷风转动40-60分钟).
2.配方
(1)砂洗
纯硷 3-4克/升
洗涤剂209 0.05克/升
柔软剂d3 0.2克/升
(2)柔软洗(浴比可缩小到1:30)
柔软剂sapamine oc 4克/升
醋酸调ph至6-7
(三)操作注意点
1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠
三)操作注意点
1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来,翻转不匀.
2.砂洗时加一般性柔软剂,可以避免死折,产生水线(擦伤条痕).
3.处理时采用高浓(纯硷),低温,短时间.可以有效地保色和防止处理过头.
4.柔软剂以阳离子sapamine oc效果,慎用含有机硅的柔软剂,以防发披.
5.粘合衬质量不好的,砂洗中易发生剥落,批量处理前应先试样,如有发生,请服装厂及时处理.
6.浴比过小或过大,都会产生水线,应通过实践,找出选择.
四,6全棉与t/c服装砂洗
(一)纯棉服装与砂洗质量要求
纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.
砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重柔软法.
t/c服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.
(二)砂洗工艺配方
1.净洗法(适合于硫化色面包服)
工艺流程及条件;
砂洗(室温20-30分钟),水洗,柔软洗(室温20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50 分钟)
配方:
砂洗;
纯硷 3克/升
净洗剂209 0.15克/升
d3柔软剂 2克/升
消泡剂 少许
柔软洗;
d3 2.5%
oc 1.5%
2.石洗加酶法(t/c服装也适用本法加工)
工艺流程及条件;
(1)浮石和酶加在一起水洗(50℃30分钟,布石比1:1),捞出服装,冲净石屑(工作液 可略加补充后连续使用),皂洗(60℃20分钟杀酶),水洗,柔软洗(30-40℃,20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).
(2)先酶洗(50℃,30-45分钟),把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟( 布石比1:2),冲水,皂洗(60℃20分钟),水洗,柔软洗,脱水,烘干
配方;
酶洗;
纤维素酶 1% (owf)
调ph (酸性酶4-5,中性酶6-7)
柔软洗;
一般性柔软剂 2%
3.石磨柔软法
工艺流程及条件;
石磨(室温20分钟),冲洗,皂洗(60℃20分钟),柔软洗(30-40℃,10分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).
配方;
石洗;
布石比1:3
柔软洗;
柔软剂d3 2.5%
oc 1.5%
三)棉与t/c服装砂洗操作注意点
1.面包服大多用涤纶短纤喷胶棉(喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂)作为絮棉,粘合剂的玻璃化温度是28-33℃,并且耐酸洗, 硷洗和皂洗性较差.在服装砂洗中极易脱散,因此必须采用温和的低温工艺.
2.用涂料印有胸花,标记的服装,不耐温不耐磨,也祗能采用低温砂洗工艺.低温工艺的柔软度,耐洗性差,洗后变硬.砂洗质量要求较高的产品,要求采用高质量涂料印花,并采用先酶洗后石洗工艺40℃低温皂煮.
3.低温工艺柔软洗时,柔软剂量大,溶解不充分,脱水后斑渍很多,但烘干时边溶解边吸收,对外观质量没有影响.
4.冷磨对砂洗风格很重要,必要时应延长时间.
5.浅色服装砂洗时,带铁,钴,铜等杂质的少量深颜色浮石,对织物划上条杠, 很难洗(必须手搓)
五．服装染色
服装染色特点
服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种天然纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.染料可以有直接,酸性（丝绸）,涂料, 棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色泽与洗旧）,而坯布组织规格可以多样，经纱染色也可以免去，成本随之而降低不少.
(一)扎染
资料来源;崔栋良 聂跃华编著 纺织工业出版社
1.关于扎染
扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲 ,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品.扎染设计和结扎技巧可阅读一书.
2.染色工艺
通常是用染色半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等)做成服装,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.
1.染色工艺流程与条件;
染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间20-30分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.
2.配方(用于棉布,人棉)
a.染色;
直接染料 x
纯硷 0.5-1克/升
tx-10渗透剂 0.5克/升
食盐 10-20克/升
b.固色;
固色剂y 1克/升
醋酸调节工作液ph至5-6
3.操作要点
1.锅中加水,加纯硷,tx-10,升温至80℃左右后,将衣料投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防染花.
2.染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.
3.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.
4.残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.
(二)吊染
将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色, 可在绞纱染色机上进行.
1.工艺流程与条件(全棉衬衫)
理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90℃,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,Zui后一次将领扣塑料绳解开,在Zui浅颜色的染液中, 用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40 ℃左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干.
2.配方
a.头染
直接染料 x
纯硷 1克/升
渗透剂tx-10 2-4克/升
食盐 20-40克升
b.二染
放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需
3.操作要点
a.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.
b.Zui后在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有tx-10的温水润湿领子(它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀).
c.染完Zui后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花.
d.应选择与固色剂相适应的柔软剂.
(三)球染
将短袖衬衫或针织t恤衫,任意抓捏成团,塞在塑料网兜里.可以染得层次复杂,景色多变的效果.抓捏技巧与多种染料拼色(上染率差异大的多元色染料拼用)结合,出的效果尤其脱俗
a.染前准备
将准备染色的衣物摊平,直向三折,双手从底部开始往上,逐渐收垄,Zui后捏成一团,装入小塑料网袋内,收紧成球形,扎好.在工业洗衣机内,用直接染料染色.
b.染色工艺
通常是用染前半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布, 夫绸等机织服装和全棉或人棉t恤),扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.
1.染色工艺流程与条件;
染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间30-45分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-
牛仔洗水时用的防染剂,化学组成不同于目前大都多数牛仔水洗厂用的普通防染枧油,防染剂主要是起到防止脱浆和酵磨时脱落的靛蓝染料回沾到牛仔服装的白色裤袋和白色纬纱上面,提高了牛仔服的蓝白对比的风格效果,使其花纹更加清晰,当然也就提高了洗水后成品的档次.
另外,好的防染剂还能在牛仔洗水中相对帮助减少酵素粉的用量及减少牛仔服装在机器里面的石磨时间.
牛仔成衣染色工艺
牛仔服装现今流行的水洗整理工艺
牛仔服装水洗整理工艺由传统的漂洗、石磨发展到酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。现将各工序工艺配方及操作要求分述如下。
①退浆。退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。常用退浆工艺配方(以每升计)：bf--7658淀粉酶1～2g，食盐2--5g，渗透剂1～2g，冰醋酸0.5～1.5ml，柔软剂0--2g。工艺条件：ph值6～7，浴比1：10—15，温度50～60c，时间30min。因牛仔布上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节ph值6～7，使bf--7658淀粉酶发挥性能。加入柔软剂是为了某些厚重牛仔布在退浆过程中产生条痕。
②纤维素酶石磨整理。纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的ph值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的使用效果ph值为4.5--5.5(对ph值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的使用效果ph值为6～8(对ph值较稳定，售价较高)。
工艺条件：纤维素酶1.0％～1.5％(对衣物重量)，ph值4.5～5.5(酸性酶)，6～8(中性酶)，处理时间45～120min，温度50～60c，浮石用量0～0.5kg／kg衣物(根据泛旧程度而定)，浴比1：10～15。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25％左右)，甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于衣物上浮石粉磨的减少，洗后衣物手感明显柔软、自然、色泽亮丽。在石磨水洗过程中，脱落在水洗浴中的靛蓝染料，在ph为6以下，有明显的返沾色现象，而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴中ph在7以上时，返沾色现象将明显减少。故中性纤维素酶适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。
③生物抛光整理。抛光整理可用抛光酶，是一种带有在纤维素的1，4—β—葡萄糖键上起特殊催化作用的蛋白质，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能渗透到纤维内部。水解只能在纤维素纤维的表面或附近的1.4—p—葡萄糖键上进行。
生物抛光整理处方：生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／l，ph值4.5～5.5(每升用98％hac0.5ml和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
④纯棉服装的免烫整理。纯棉服装在进行免烫整理前要将衣物进行彻底的退浆、洗涤、中和、再清洗，以去除衣物上残留的碱。因为碱能导致催化剂失去作用。
免烫树脂整理工艺配方：lf--2树脂(美国旭日公司产品)100～130g／l，531(氯化镁系催化剂)25g／l，双氨基有机硅乳液av--910 40-60g／l，非离子渗透剂2～4g／l，浴比1：5～10，室温10—20min。
工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整烫定形→挂架焙烘（150—160℃，5—15min）。经过免烫整理后的衣物，在手感、弹性、抗皱及残留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可满足客户需求。
牛仔服水洗
(一)传统与花色牛仔布的组织规格
牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类轻型布重200-340克/平米(6-10盎司/ 平方码),中型布重340-450克/平米(10-13盎司/平方码)重型布重450克以上,纱支粗细; 重型7×6,中型10×10,轻型12×12(英支)以上.布的宽度大多在114- 152公分之间.除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布;
1.采用不同原料结构的花色牛仔布;
(1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布.
(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布.
(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的牛仔布.
(4)用中长纤维(t/r)制织的牛仔布.
2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布
(1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布
(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布
(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布
(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花.
(二)牛仔布的特色
资料来源;同上
牛仔布特性;
1.纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适.
2.质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形.
3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜.
4.靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮.
5.牛仔布的斜拉处理;
纱线捻向和织物结构(如斜纹织物的左右斜向)之间的相互作用, 使织物内部产生歪斜应力,亦称潜在纬斜应力.这种歪斜应力存在于各种织物之中, 绝大部分品种因其潜在应力较小,因此布面表现不明显,牛仔布系粗厚斜纹组织, 上述纬斜歪斜应力相当大,因此,织物的外形尺寸很不稳定,水洗后变形走样,显得非常突出, 这种潜在的纬纱歪斜应力,在制成服装水洗后会出现服装变形(如;裤管扭曲). 拉斜整理可以消除应力,保证服装尺寸的稳定.拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行. 以纬纱的倾角表示,一般斜纹牛仔布经过整 纬 后,纬纱的倾角要求在3°~ 4°30′之间, 整纬的允许公差是±2%.右斜纹的倾 角为正值,左斜纹则为负值.
(三)牛仔服水洗
资料来源;1995.5 p27-29 ,青岛九三研究所
靛兰染色的牛仔布,布面呈深上青色,背面是原白纱本色.根据客户要求, 洗出颜色深浅不同,色光不同,水磨痕迹大小不同,以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多,但基本处理方法就祗有石磨,氯漂(氯漂后,用大苏打或双氧水脱氯,色光不一样,前者带绿头,后者呈宝兰).高锰酸钾漂(漂后用草酸洗的色艳,不洗的色黯),以及用高锰酸钾(加磷酸)浸过的浮石,在石干,布潮, 石多布少条件下短时间滚磨的干漂(雪洗),酶洗等工艺.
3.1.工艺流程及条件
(1)普通石洗;
酶退浆,(加浮石)石磨洗,出缸过水(透净石屑),皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(2)石磨漂洗;
酶退浆,(加石)石磨洗,出缸过水(透净石屑),次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(3)漂洗;酶退浆,加次氯酸钠漂洗,大苏打脱氯,水洗,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(4)雪洗;酶退浆,水洗脱水,抖开,伸平,在石磨机内装入服装与浸有高锰酸钾的干浮石,磨后出锅,水洗,酸洗,中和,皂洗增白,柔软洗,脱水烘干.
(5)酶洗;酶退浆,酶洗,水洗,皂洗(杀酶)增白,柔软洗,脱水烘干.
3.2.设备,用料与处理条件;
a.设备;转鼓式石磨洗涤机(大型,转鼓无孔),转笼式工业洗衣机.离心脱水机,转笼式烘干机.
b.用料与处理条件
淀粉酶:一般用bf-7658淀粉酶(转化率1:50),用量按织物重的0.2%上下.处理条件是;把酶用
水化好,加入搅匀后,45℃静止浸泡20分钟, 搅拌10 -20分钟后加少量柔软剂(防止死折减少
磨花),加浮石.
浮石:浮石大多采用长白山的火山岩,以质轻,灰白色的为好,含有褐色,黑色较硬石质的浮石,
用前要挑捡掉.块儿大小,以做成3-4公分为宜. 浮石用量按布比石1:1-3为宜.
次氯酸钠:一般工作液,用30%以上的次氯酸钠水溶液1%-4%, 加少量烧硷,使工作液ph保持在
12上下,处理条件60℃20分钟左右(时间长短根据颜色掌握).
大苏打:中途检样,在颜色接近标样时,应立即加入过量的大苏打,以终止漂白反应.一般用量
是工作液的0.2%左右.
洗衣粉;化学处理完了之后要充分皂洗去除残留物,提高色泽纯正度,皂洗条件一般是纯硷1
克/升,洗衣粉0.5克/升,60℃20分钟.
增白剂:牛仔布的纬纱是原白纱,为提高织物鲜艳度,洗后大多用vbl 增白剂增白(要求黄绿色色头的牛仔服除外),用量0.5%(owf),处理条件;将增白剂溶解后加入皂洗液中,搅拌10分钟后放水.
柔软剂:牛仔服用d3,软片等廉价柔软剂就可以了,溶解后加入锅内,30-40℃搅拌10分钟.用
量是织物重量的2-4%.
高锰酸钾:对靛兰的氧化脱色力特强,除了用作雪洗之外,还可以用来修正成品颜色.
纤维素酶:在使用条件上有酸性酶和中性酶之分,酸性酶价格稍低,中性酶回染较轻.使用效果,对于不同的酶来说;脱色,柔软,抛光各有侧重, 酶的活率也有差别,购买酶处理剂时要有针对性地进行选择.酶处理温度大多要求在50℃上下,工作液ph值;酸性酶4-5,中性酶6-7, 时间与用量有关,用量是织物重量的1%时,处理时间45分钟左右,提高用量,可以缩短时间.
处理效果达到标样要求后,要把酶杀死(失活),以免留在布上,继续对纤维发生缓慢的生化作用.杀酶处理可以使用硷性(ph12以上),或者高温(80℃以上),一般采用60℃皂洗,时间20分钟以上.
2.4.操作要领;
1.准备;服装处理前要剪去缝纫时留下的长线头以避免洗磨中服装缠结,出现不匀.对扭曲的袋盖,领子,裤角,袖口要烫平,打上尼龙攀,防止翻卷.
2.每锅装填量约为设备容量的40%左右,多了容易出磨花(水线),少了效率低,太少了也易出水线.
3.浮石敲碎后,先在机内加水轻转几下,把棱角磨园,捞出上浮的轻石备用.下沉的不能用.
4.衣石重量比一般是1:1.石磨时间以20分钟为好.
5.石磨完了,服装出锅要逐件透净,口袋里的石屑也要清洗掉.
6.石磨漂洗工艺,Zui难掌握颜色标样,不仅次氯酸钠用量要掌握好, 漂到一定程度要勤比标样,对上颜色时,应立即加入大苏打以终止反应.
7.用vbl加白以前,应先洗尽次氯酸钠,否则加白无效.
8.退浆赵净,布身越软,死折越少,磨花越轻.退浆时加点pd820渗透剂,有利于退浆,对靛兰返染原白纱,也有一定的防止作用. 石磨时加点柔软剂(ms-1,d3,软片都可)也有防止死折,减轻磨花的作用.
9.雪洗加工,要先把服装退好浆,脱水后把衣服抖开,伸平.在石磨机内放一层衣服加一层含高锰酸钾的浮石,如此反复多次(衣石重量比为1:3), 关门开机10分钟左右, 就可出料,抖去浮石,将衣服投放在大苏打水溶液中, 中止高锰酸钾的氧化反应,再用热草酸洗去附在织物上的二氧化锰.
10.高锰酸钾浮石的制备;
100-200克高锰酸钾,100-200克75%的磷酸,溶解在100升水中.将磨园的干浮 石浸泡在高锰酸钾溶液中,浸透后捞出,晾干,备用.用过的浮石可以回收再泡再用.
11.酶洗牛仔服的色泽鲜艳度,布面光洁度好,手感也很柔软, 但磨白与脱色效果有一定限制,要求边角磨白明显,色泽较浅的产品,可以与石磨,漂洗结合进行先石磨,氯漂,Zui后酶洗,仍能显示酶洗的优点.但酶洗前一定要除去织物上的酸硷与氧化还原性药品.以保证酶的活力不受影响.
三.真丝服装砂洗
(一)真丝服装与砂洗质量要求
砂洗真丝服装大多是杂色,印花双皱的衬衣,和皱缎组织的外套.砂洗要求蚕丝部分破皮,丝原纤外露,织物柔软滑糯,防缩抗皱,悬垂性好,绸面似有一层薄雾,有良好的书写效应,双线缝纫处显有轻微磨白效果. 砂洗处理要求保色( 色泽鲜艳度和色牢度),防止手感疲软,发披和粘合衬脱落,离散.
(二)砂洗工艺配方
1.工艺
浴比; 1:40-50 设备;转笼式工业洗衣机,离心脱水机,转笼式烘干机.
砂洗(室温,10-15分钟),换水水洗(10分钟),柔软洗(30℃,10分钟),脱水( 不 要太干,脱一点烘一点,不要干堆,形成上干下湿), 烘干,冷磨(在转笼式烘干机内,吹冷风转动40-60分钟).
2.配方
(1)砂洗
纯硷 3-4克/升
洗涤剂209 0.05克/升
柔软剂d3 0.2克/升
(2)柔软洗(浴比可缩小到1:30)
柔软剂sapamine oc 4克/升
醋酸调ph至6-7
(三)操作注意点
1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠
三)操作注意点
1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来,翻转不匀.
2.砂洗时加一般性柔软剂,可以避免死折,产生水线(擦伤条痕).
3.处理时采用高浓(纯硷),低温,短时间.可以有效地保色和防止处理过头.
4.柔软剂以阳离子sapamine oc效果,慎用含有机硅的柔软剂,以防发披.
5.粘合衬质量不好的,砂洗中易发生剥落,批量处理前应先试样,如有发生,请服装厂及时处理.
6.浴比过小或过大,都会产生水线,应通过实践,找出选择.
四,6全棉与t/c服装砂洗
(一)纯棉服装与砂洗质量要求
纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.
砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重柔软法.
t/c服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.
(二)砂洗工艺配方
1.净洗法(适合于硫化色面包服)
工艺流程及条件;
砂洗(室温20-30分钟),水洗,柔软洗(室温20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50 分钟)
配方:
砂洗;
纯硷 3克/升
净洗剂209 0.15克/升
d3柔软剂 2克/升
消泡剂 少许
柔软洗;
d3 2.5%
oc 1.5%
2.石洗加酶法(t/c服装也适用本法加工)
工艺流程及条件;
(1)浮石和酶加在一起水洗(50℃30分钟,布石比1:1),捞出服装,冲净石屑(工作液 可略加补充后连续使用),皂洗(60℃20分钟杀酶),水洗,柔软洗(30-40℃,20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).
(2)先酶洗(50℃,30-45分钟),把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟( 布石比1:2),冲水,皂洗(60℃20分钟),水洗,柔软洗,脱水,烘干
配方;
酶洗;
纤维素酶 1% (owf)
调ph (酸性酶4-5,中性酶6-7)
柔软洗;
一般性柔软剂 2%
3.石磨柔软法
工艺流程及条件;
石磨(室温20分钟),冲洗,皂洗(60℃20分钟),柔软洗(30-40℃,10分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).
配方;
石洗;
布石比1:3
柔软洗;
柔软剂d3 2.5%
oc 1.5%
三)棉与t/c服装砂洗操作注意点
1.面包服大多用涤纶短纤喷胶棉(喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂)作为絮棉,粘合剂的玻璃化温度是28-33℃,并且耐酸洗, 硷洗和皂洗性较差.在服装砂洗中极易脱散,因此必须采用温和的低温工艺.
2.用涂料印有胸花,标记的服装,不耐温不耐磨,也祗能采用低温砂洗工艺.低温工艺的柔软度,耐洗性差,洗后变硬.砂洗质量要求较高的产品,要求采用高质量涂料印花,并采用先酶洗后石洗工艺40℃低温皂煮.
3.低温工艺柔软洗时,柔软剂量大,溶解不充分,脱水后斑渍很多,但烘干时边溶解边吸收,对外观质量没有影响.
4.冷磨对砂洗风格很重要,必要时应延长时间.
5.浅色服装砂洗时,带铁,钴,铜等杂质的少量深颜色浮石,对织物划上条杠, 很难洗(必须手搓)
五．服装染色
服装染色特点
服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种天然纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.染料可以有直接,酸性（丝绸）,涂料, 棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色泽与洗旧）,而坯布组织规格可以多样，经纱染色也可以免去，成本随之而降低不少.
(一)扎染
资料来源;崔栋良 聂跃华编著 纺织工业出版社
1.关于扎染
扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲 ,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品.扎染设计和结扎技巧可阅读一书.
2.染色工艺
通常是用染色半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等)做成服装,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.
1.染色工艺流程与条件;
染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间20-30分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.
2.配方(用于棉布,人棉)
a.染色;
直接染料 x
纯硷 0.5-1克/升
tx-10渗透剂 0.5克/升
食盐 10-20克/升
b.固色;
固色剂y 1克/升
醋酸调节工作液ph至5-6
3.操作要点
1.锅中加水,加纯硷,tx-10,升温至80℃左右后,将衣料投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防染花.
2.染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.
3.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.
4.残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.
(二)吊染
将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色, 可在绞纱染色机上进行.
1.工艺流程与条件(全棉衬衫)
理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90℃,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,Zui后一次将领扣塑料绳解开,在Zui浅颜色的染液中, 用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40 ℃左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干.
2.配方
a.头染
直接染料 x
纯硷 1克/升
渗透剂tx-10 2-4克/升
食盐 20-40克升
b.二染
放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需
3.操作要点
a.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.
b.Zui后在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有tx-10的温水润湿领子(它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀).
c.染完Zui后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花.
d.应选择与固色剂相适应的柔软剂.
(三)球染
将短袖衬衫或针织t恤衫,任意抓捏成团,塞在塑料网兜里.可以染得层次复杂,景色多变的效果.抓捏技巧与多种染料拼色(上染率差异大的多元色染料拼用)结合,出的效果尤其脱俗
a.染前准备
将准备染色的衣物摊平,直向三折,双手从底部开始往上,逐渐收垄,Zui后捏成一团,装入小塑料网袋内,收紧成球形,扎好.在工业洗衣机内,用直接染料染色.
b.染色工艺
通常是用染前半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布, 夫绸等机织服装和全棉或人棉t恤),扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.
1.染色工艺流程与条件;
染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间30-45分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-
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